Jak udělat obličej prkénko s vlastními rukama?

Prkénko je kuchyňské příslušenství používané pro různé druhy zpracování potravin. Umožňuje ruční řezání, sekání a sekání potravin.

Jejich hlavním rysem je přítomnost plochého, rovného povrchu, takže může být používán s větší účinností.

Materiály, ze kterých jsou řezací desky vyrobeny, jsou plastové nebo různé druhy dřeva. Dřevěné modely jsou považovány za nejvhodnější pro každodenní použití. To je vysvětleno tím, že během provozu je deska pod mechanickým dopadem řezného nástroje, což vede k mikroskopickému poškození. V důsledku těchto škod je povrch zničen a malé částice materiálu, ze kterého je vyroben, padají na výrobky.

Řezací roviny se od sebe liší ve formě, názvu materiálu a účelu.

Tvar desky může ovlivnit způsob jejího použití Například povrch jedné ze stran může být oříznut ozdobným vzorem nebo vzorem, což znemožňuje použití této strany.

Dřevěný materiál použitý pro výrobu prkénku se může lišit v závislosti na jeho účelu. Vzhledem ke svým vlastnostem při výrobě desek mu dává přednost volba. Existují dřeviny, které se vyznačují vysokými parametry pevnosti a odolnosti vůči destruktivním zatížením. Mezi nejoblíbenější dřeviny používané v tomto případě patří:

• dub;
• buk;
• matice;
• popel;
• javor

Řezací plochy vyrobené ze dřeva se dělí na dva typy: pravidelné a koncové. Jejich hlavní rozdíl od sebe spočívá v poloze dřevovláknitého materiálu vzhledem k řezné ploše a poloze řezného nástroje. V prvním případě je vlákno vodorovné, rovnoběžné s povrchem, na kterém je instalováno. Ve druhém případě je směr vláken svislý.

Deska tohoto typu má řadu vlastností, které jí dávají specifické výhody, které určují oblast použití. Protože je vlákno umístěno svisle, je jeho poloha vzhledem k čepeli řezného nástroje kolmá.

Tato skutečnost způsobuje zvýšenou pevnost. To je vysvětleno tím, že koncová část dřevěného vlákna je mnohem silnější než jeho podélná část. Takže při řezání dřevního materiálu je mnohem snazší řezat obrobek přes vlákno než podél něj.

Pomocí této funkce, řemeslníci, aby odolné prkénko. Tyto kuchyňské výrobky jsou žádány v místech masového vaření, například v restauracích a jídelnách.

Při výrobě koncových desek se pro dosažení správného účinku používají časově ověřené technologie.Je známo, že plochý pilový řez stromu, jehož vlákno je orientováno kolmo k povrchu, na kterém je položen, může být velmi křehký. Pro vyrovnání této nevýhody je řezná deska vyrobena z lepených dílů, jejichž vlákno má vůči sobě jiný směr. Pro vzájemné spojení komponent je nutné zvolit lepidlo, jehož vlastnosti by mohly zajistit správné spojení polotovarů. Pevnost spojů mezi obrobky by měla být dostatečná pro zachování integrity desky pod zatížením.

Vzhledem k tomu, že prkénko je pro domácnost v kontaktu s potravinami, měli byste používat pouze speciální lepidlo. Na obalu musí být uvedeno povolení k použití pro lepení materiálů, které budou v přímém kontaktu s potravinami. To zabrání vstupu škodlivých částic lepidla do lidského těla, které budou konzumovat potraviny připravené na této desce.

Koncová deska je vyrobena podle následujícího principu.

• Polotovar desky se rozřezává na podélné tyče. Jejich průřez, v závislosti na potřebě a tloušťce budoucí desky, může být čtvercový nebo obdélníkový.
• Výsledné polotovary tyčí se otáčejí kolem své osy o čtvrt otáčky, aby se posunul směr dřevěného vlákna. Poté se slepí dohromady.
• Po vysušení se deska, která je výsledkem předchozí manipulace, řezá příčným řezáním do následných tyčí, které se po otočení o čtvrtinu kolem své osy opět slepí.
• V závěrečné fázi je prováděn postup broušení povrchu desky, který je navržen tak, aby měl pracovní podmínky a prezentaci.

Aby bylo možné prkénko vyrobit vlastníma rukama, například z břízy, je nutné připravit příslušné výkresy a plnou desku tohoto dřeva. Jeho šířka by měla být dostatečná k zajištění optimálního pracovního prostoru budoucí rady. Všechny akce lze rozdělit do konkrétních kroků.

1. Deska musí projít úvodním přípravným postupem. V jeho rámci se provádí odstranění vyčnívajících uzlů, laterální kortex, zpracování rovinou.
2. Poté můžete začít řezat kotoučovou pilou, na které je nastavena podélná zarážka. Přítomnost této zarážky je nezbytná, protože pomáhá vyrábět podélné řezání co nejplynuleji a poskytuje bezpečnostní faktor pro používání stroje. Vzdálenost mezi dorazem a řezným nožem kotoučové pily by měla odpovídat šířce tyčí, do kterých se obrobek rozprostírá. To bere v úvahu chybu vytvořenou tloušťkou samotného pilového kotouče.
3. Po řezání obrobku na tyčových dílech je jejich lepení. V této fázi není povoleno leštění tyčí, protože to může vést k porušení jejich vzájemného tvaru.
4. V procesu spojování tyčí musí být stlačeny několika svorkami, což zajistí spolehlivost lepení. Po čtyřiadvaceti hodinách se provede další stupeň řezání obrobku.
5. Řezání se provádí ve směru kolmém na linie lepení. Následně jsou výsledné kompozitní tyče slepeny dohromady principem paralelního spojení vlákna. Obrobek je opět umístěn do svorky.
6. Po zaschnutí lepidla se blanko zjemní.V jeho rámci jsou provedeny všechny nezbytné dodatky: vrtání otvorů pro zavěšení, frézování výřezů pro rukojeti.
7. Potom broušení povrchu prkénku. Pro tento účel se používá metoda mechanického broušení, která umožňuje dosažení nejlepšího výsledku. Jako brusivo se používá smirkový papír s různou zrnitostí.
8. Posledním stupněm výroby desky je zakrytí ochranným materiálem. Používá minerální olej nebo včelí vosk smíšený s lněným olejem. To chrání prkénko před vlhkostí a prodlužuje dobu jeho životnosti.

Chcete-li se dozvědět, jak vytvořit vlastní konec prkénko ze zbytků baluster, viz níže.